– De robot heeft grijper wisselsysteem
– Met een magneet pakt de robot werkstukken uit de krat
– De robot legt de werkstukken uit de krat op de band
– RFA-Vision ziet of werkstukken te dicht bij elkaar zijn
– De robot legt de werkstukken uit elkaar op de band
– RFA-Vision vindt locaties van ronde en vierkante delen
– De robot pakt de juiste grijper (ronde vierkant)
– De robot pakt de werkstukken van de band en plaatst
deze in de machines
– De robot plaatst de bewerkte delen op de 2e band
Kawasaki RS020N bin-picking bij DMG CTV160
– Werkstukken liggen willekeurig in een bak
– De robot haalt werkstukken uit de bak en legt deze op de aanvoerband
– RFA-Vision vindt de werkstukken op de band
– De robot is uitgerust met een dubbele grijper
– De robot legt werkstukken in draaibank-magazijn
– Voor de 2e bewerking keert de robot werkstukken om
Kawasaki FS006L belaadt een Bridgeport TVMC610P
– De robot gaat de machine via de zijdeur binnen
– Werkstukken aangevoerd op een transportband
– RFA-Vision zorgt voor de flexibele aanvoer
– De robot bedient de deuren en machineklem
Kawasaki RS020N met RFA-Raster bij Mazak
– De onbewerkte werkstukken liggen in een rasterplaat
– De robot pakt een werkstuk van de rasterplaat
– De blaast de klauwplaat schoon en plaatst werkstuk
– De robot neemt het gerede werkstuk uit de klauwplaat
– De robot, besturing, rasterplaat, hekken op 1 frame
– De robotinstallatie is geheel verplaatsbaar
Kawasaki FS006L belaadt een Bridgeport TVMC650
– Transportbandmet RFA-Vision voert werkstukken aan
– RFA-Vision vindt de oriëntatie van de werkstukken
– De machine wordt via de zijdeur beladen
– Spanen worden weggeblazen met perslucht
Kawasaki RS010N met RFA-Raster
– Werkstukken worden aangeboden op een raster plaat
– De operator stelt de robot snel en gemakkelijk met RFA-Raster software op een tablet-pc in
– Na bewerking worden de werkstukken gepalletiseerd
Update 2019: Prijzen zoals genoemd in de video zijn gewijzigd, zie actuele prijslijst.
Kawasaki FS010L belaadt een Bridgeport XP3 1000
– Met RFA-Vision worden de producten herkend
– Werkstukken aan/afgevoerd met transportbanden
– De banden worden tijdens productie gevuld/geleegd
– De robot net groot bereik kan ver in de machine
Kawasaki ZX165U belaadt een Doosan-Puma V400
– Werkstukken van 50Kg staan op een pallet
– De robot localiseert werkstukken met lasersensor
– Na de bewerking worden de werkstukken gepalletiseerd
– De robot is uitgerust met extra zware grijper
Kawasaki FS010E belaadt een Gildemeister CTX400
| – De robot pakt schijven vanaf een transportband – De robot laadt de band vanuit een krat (bin-picking) – De exacte positie wordt bepaald met RFA-Vision – Gerede producten afvoeren over een 2e transportband |
Kawasaki FS020N belaadt een Chiron freesmachine
– Het Cognex-Vision vindt het werkstuk op de band
– de robot zet de lege kratten op deband
– De gerede producten legt de robot in kratten
– De kratten worden afgevoerd met een transportband
– De machine produceert 24 uur per dag onbemand